砂光机的类型

　 传统的贴面单板厚度一般保持在 0.5 -0.6mm之间，只有这样的厚度才能在工艺方面保证高精度细砂光和高质量表面处理的要求。然而当今木材资源日渐短缺，木单板在家具及装修业中的需求又日趋增加，所以人们越来越多地改用0.2-0.4mm的微薄木贴面。要保证微薄木的贴面质量，一是要改进贴面工艺，二是要有更高的砂磨技术要求，所以一种“琴键式”宽带砂光机(分段式压梁)被开发利用(图5)，并且设置了CPS 电子控制技术(即可调的精密压力系统) ，进一步克服了分段式压梁在砂光压力方面仍然存在的“平均主义”，电子控制的精密压力系统(CPS电子压梁)在精密探测装置的配合下，山东托盘砂光机，能针对不同形状，尺寸和材质的工件，进行均匀的砂光。

     特别是对过去难于砂光的工件和不适于在宽带砂光机上砂光的工件，有其突出的优越性。例如带有实木封边条的单板贴面工件、边缘带企口的工件、贴面板上单板边缘留有拼接胶纸带的工件、贴有微薄木的工件以及油漆饰面的工件等等都可通过CPS技术的调压(无级调压)获得高精度的砂光，托盘砂光机，使过去存在的单板被砂穿的问题得到。并且只要厚度公差小于2mm(无论是同一个工件或多个工件)， 都能同时在一台砂光机上进行准确的高质量的砂光，起到了多条“窄带”并列使用的作用和效果，从而大大提高了砂光机的功能和灵活性，地适应了小批量多品种生产的特点和要求。

　　对于一些简单的型面零部件砂光，也可采用长带砂光机配置异型压块进行加工(图6)。工件边部的砂光，托盘砂光机供应商，直线边可采用砂带可上下振动的“立式振荡砂光机”(图7)砂光，异型边工件可选用图8所示的“立式花砂机”加工，立式花砂机可根据工件的型边线形设置一组立式异型砂辊，用于各种型边部件的砂光。弯曲工件的内弧面可采用“立式曲砂机”(图9)砂磨加工。对一些不适合砂光机械加工的工件，还可采用手持式振荡砂光机加工。一些具有复杂线形的局部砂光则只好采用手工打磨。

高密博艺砂光机知识

板件砂光常采用长带砂光机和宽带砂光机，长带砂光机又可分为带滑动工作台及手控压块的长带砂光机和带加压块与毛毡肋条带的长带砂光机.前者的砂光工件可在带导轨的工作台上移动，手持操作杆对压块施压砂带在压块的作用下对工件砂磨，这种砂光机结构简单，投资费用低，可对大规格的实木板或人造板贴木皮的部件进行砂光，在熟练工的操作下，可获得较好的表面砂光效果它用气动加压垫代替了切削方向移动的手控压板，加压垫覆盖整个工件宽度，但当砂带与工件接触面过大时，增加了动力消耗，而且砂光时大量木屑易粘附在砂带上，同时砂带易发热，从而缩短了砂带使用寿命，如图设置的毛毡肋条带，可克服上述缺陷，提高砂光质量.还有一种多轴压块式长带砂光机，它适用于空心板件的砂光，即使空心板件表面有轻微不平时也可获得较好的砂光效果。

高密博艺木工机械砂光机常见故障

　　砂光机在运行过程中，经常会出现故障，大多数故障可及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作员对常见故障做到心中有数，异形托盘砂光机，迅速反应，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果不适当处理，就会引发大的故障，严重影响生产。

1、　进板跑偏、打滑、反弹:在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。　　

2、更换砂带后砂削板尺寸发生变化: 砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时（超过0.5mm）应拧紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。

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